Rura kolankowa ze stali węglowej, proces produkcji i wymagania techniczne

Wymagania techniczne kolanka ze stali węglowej

1. Ponieważ większość kolanek ze stali węglowej jest używana do spawania, w celu poprawy jakości spawania końce są zamieniane w rowki, pozostawiając pewien kąt, z pewną krawędzią, wymaganie to jest również stosunkowo surowe, jak gruba jest krawędź jest, Określono kąt i zakres odchylenia.Jakość powierzchni i właściwości mechaniczne są w zasadzie takie same jak w przypadku rur.Dla wygody spawania gatunek stali łącznika rurowego i rury, która ma być podłączona, jest taki sam.

2. Oznacza to, że wszystkie kolanka ze stali węglowej muszą być poddane obróbce powierzchniowej, a zgorzelina tlenku żelaza na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni jest spryskiwana przez śrutowanie, a następnie malowana farbą antykorozyjną.Jest to na potrzeby eksportu, aw Chinach ma również ułatwić transport oraz zapobiegać rdzewieniu i utlenianiu.Praca w tej dziedzinie musi być wykonana.

3. Jest to wymóg pakowania.W przypadku małych rur, takich jak eksport, konieczne jest wykonanie skrzynek drewnianych, około 1 metra sześciennego.Przewiduje się, że liczba kolanek w tym pudełku nie powinna przekraczać jednej tony.W normie dopuszcza się zestawy, czyli duże zestawy są małe, jednak łączna waga generalnie nie powinna przekraczać 1 tony.W przypadku dużego y musi być zapakowany w jedno opakowanie, np. 24”, musi być zapakowany w jedno opakowanie.

Proces produkcji kolanka ze stali węglowej:

(1) Wydajność produkcyjna obróbki tłoczenia jest wysoka, a operacja jest wygodna i łatwa do zrealizowania, mechanizacji i automatyzacji.Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie opiera się na wykrojnikach i sprzęcie do tłoczenia, aby zakończyć obróbkę.Liczba uderzeń zwykłych pras może sięgać dziesiątek razy na minutę.Minuty mogą sięgać setek, a nawet tysięcy razy, a każde uderzenie stempla może otrzymać wytłoczoną część.

(2) Tłoczenie generalnie nie generuje wiórów i gruzu, zużywa mniej materiału i nie wymaga innych urządzeń grzewczych, więc jest to metoda przetwarzania oszczędzająca materiał i energię, a koszt tłoczenia części jest niski.

(3) Tłoczenie może przetwarzać części o szerokiej gamie rozmiarów i złożonych kształtach, takie jak stoper tak mały jak zegar, tak duży jak osłona belki podłużnej samochodu itp., a także efekt utwardzania materiału na zimno odkształcenia podczas tłoczenia .Wytrzymałość i sztywność tłoczenia są wysokie.